塑料周轉箱的原材料是乳白色不透明顆粒，市場上顏色各異的周轉箱是通過調色后生產出來的。有客戶要求按照提供的色板生產，但是實際生產的塑料周轉箱與色板有一定的誤差，這種情況是怎么產生的呢？

大連塑料周轉箱出現色差的原因有以下五點；

1、注塑機及模具因素的影響

大連塑料周轉箱生產過程要選擇容量相當的注塑機，避免存在物料死角問題。對于模具澆注系統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。

2、原料樹脂、色母的影響

 控制原材料是徹底解決色差的關鍵。尤其是生產淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性對色澤波動帶來的影響。大多數注塑生產廠家本身并不生產塑料母料或色母，因此，同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產；對于色母，我們在批量生產前要進行抽檢試色，同上次校對，在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性，對于熱穩(wěn)定性不佳的，我們建議廠家進行調換。

3、色母同母料混合不均的影響

塑料母料同色母混和不好也會使產品顏色變化無常。大連塑料周轉箱將母料及色母機械混合均勻后，通過下吸料送入料斗時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產生色差。對此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決?，F在有很多公司采用喂料機來加入色母，這樣節(jié)省了大量人力，并且為色差控制提供了很大的幫助，但不少公司因使用不當，結果往往難以令人滿意。固定轉速下喂料機加入色母的多少取決于塑化時間，而塑化時間本身是波動的，有時波動甚至還比較大，因此要保證恒定的加料量，需將喂料機加料時間加以固定，且設定時間小于最小塑化時間。在使用喂料機時需注意，因喂料機出口較小，使用一段時間后，可能會因為喂料機螺桿中積存的原料粉粒造成下料不準，甚至造成喂料機停轉，因此需定期清理。