注塑成型可以對形狀復(fù)雜的大連注塑托盤實現(xiàn)一次成型，是一種高效率、大批量的生產(chǎn)方式。在模具行業(yè)，欲要加工出高精度、高質(zhì)量、復(fù)雜型面的注塑托盤模具，必須借助先進的計算機輔助設(shè)計和制造軟件、編制合理的加工工藝規(guī)程，這是保證加工質(zhì)量必須流程。

注塑托盤模具

    除以上原因外，大連注塑托盤模具價格較高原因還有以下幾方面：

    1、注塑托盤模具制造所需時間較長，需求的時間越多，投入的資金、人力、物力成本越高；

    2、注塑托盤模具制造工序較多，購買標準件費用高，工序復(fù)雜需要的人手也相對較多，為了保證質(zhì)量，模具廠需要經(jīng)過多項測試；

注塑托盤

    3、注塑托盤加工模具制造難度大，注塑件模具的設(shè)計要求很高，主要把模具流道設(shè)計精確，比如前期的模流分析，如果設(shè)計工作沒有做好、做到位，那么在后續(xù)試模打樣不成功的情況下，修改模具是非常困難的事情，大多數(shù)需從新制造模具；

    4、模具制造套數(shù)需根據(jù)樣品而定，有時看上去一個結(jié)構(gòu)非常簡單的塑料件，它反而需要兩套注塑模具、甚至三套注塑模具才能加工完成。最后算出注塑托盤模具的價格甚至要上十萬元，而正是這種高度反差，給客戶造成極大的心理影響。

模具成本屬于浮動成本，分攤的基數(shù)越大成本越低，也就是說需要的注塑托盤數(shù)量越多平均成本也就越低，建議不要為了省模具費去找小廠壓價格。